Um eine Ganzglastür herzustellen, wird eine Glasscheibe (Einscheiben-Sicherheitsglas oder Verbundsicherheitsglas) auf Maß zugeschnitten.
Anschließend werden die Kanten sowie eventuelle Glasausschnitte bearbeitet und Lochbohrungen für die Bänder vorgenommen.
Danach wird die Glasscheibe in einem Ofen auf über 600 °C erhitzt und anschließend durch ein Kaltluftgebläse schlagartig abgekühlt. Durch diesen Prozess entsteht eine thermische Vorspannung, also Zug- und Druckspannungen, die das Glas stabilisieren und seine Verwendung als Bauteil ermöglichen.
Die Dicke des Glases richtet sich nach der Türblattgröße. Standard sind 8 mm, möglich sind jedoch auch 10 mm, 12 mm oder mehr.
Ganzglastüren können in Holz- und Stahlzargen eingesetzt werden. Sie werden entweder mit waagerecht nebeneinanderliegenden Bohrungen für zweiteilige Bänder (Studiobänder) oder mit senkrecht übereinanderliegenden Bohrungen für dreiteilige Bänder (Office-Bänder) ausgestattet. Office-Bandsysteme sind für schwerere Türblätter zu empfehlen.
Ganzglastüren sind stabil, form- und alterungsbeständig sowie widerstandsfähig gegen Kratzer und haushaltsübliche Reinigungsmittel. Sie sind ebenso pflegeleicht wie eine Fensterscheibe.
Wichtig ist: Die Kanten einer Glastür dürfen nie gestaucht werden (z. B. durch Absetzen auf der Kante oder Kippen), da sonst die Gefahr besteht, dass sich die Spannung löst und das Glas in kleine Krümel zerfällt.
